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日前,全球首套煤电机组耦合熔盐储热示范工程在江苏国信靖江发电有限公司正式投入运行。该项目由国信靖江电厂联合西安热工研究院共同研发,具有完全自主知识产权,核心设备全部国产化,为目前全球首个与煤电耦合的熔盐储热示范工程。
据公司相关负责人介绍,该项目应用熔盐储热技术,在电网低谷时段,将过剩电能储存在高温熔盐中,用于靖江工业企业的生产供汽;在高峰、尖峰时段利用储存的热能辅助煤电机组顶峰。熔盐储热技术凭借高安全、低成本、长寿命、大容量的特点,通过与煤电机组的深度耦合,大幅提升煤电机组调频、调峰性能,能够最大限度提高整个系统的能源利用率,助力实现“碳达峰、碳中和”目标。
经测算,该工程投运后,机组调峰容量达到75%额定负荷,年可增加新能源消纳电量3亿千瓦时,保障近2万户居民和企业使用可再生的绿色电力,年减少10万吨燃煤和24万吨二氧化碳排放,实现经济、社会和生态效益多赢。
近年来以风电、光电为主的新能源快速发展,对火力发电机组调频调峰的需求持续攀升。国家发改委、国家能源局于2021年11月发布的《全国煤电机组改造升级实施方案》提出,存量煤电机组灵活性改造应改尽改。“十四五”期间完成2亿千瓦,增加系统调节能力3000—4000万千瓦,实现煤电机组灵活制造规模1.5亿千瓦。火电灵活性改造已成为大势所趋。
长江证券也指出,火电存量机组灵活性改造是未来十年电力消纳的主力军。在2030年之前,火电将作为调峰调频等电力辅助服务的主力军,维护新型电力系统稳定,为我国清洁电力系统转型保驾护航。
江苏国信作为江苏省电力保供大户,前瞻性布局熔盐储热技术,率先将其应用于煤电机组灵活性改造,解决调频调峰和地方安全供热三大难题,积极发挥火电兜底保障作用,多措并举促进提升新能源消纳能力,同时有效提高电厂经济效益。未来若成功复制到给公司旗下十余家发电厂,有望推动公司盈利水平不断提升。
记者发现,目前大规模熔盐储热技术工程应用于煤电机组灵活性改造在国内外尚未有相关报道。业内分析人士表示,该技术成果的推广应用,将为相关产业和发电企业创造巨大的经济效益。
浙商证券研报测算,“十四五”期间,熔盐储能仅在火电灵活性改造市场规模即超千亿。并且,根据CNESA统计,熔盐储能在2021年的全球储能市场的累计装机规模排名第三,占比1.6%,中国市场熔盐储能占比约1.2%,存在提升空间。伴随其技术和供应链的成熟,熔盐储热技术或将大有可为。
江苏国信表示,国信靖江发电公司煤电机组耦合熔盐储热示范工程投运只是公司积极探索新型储能技术的一个缩影。公司将以此为新的起点,持续加大能源创新投入,加强与知名高校、大型科研院所、中央企业和产业链龙头企业的合作,联合开展新型储能技术攻关和示范应用,争取实现更多自主创新成果,为构建以新能源为主体的新型电力系统、实现“3060”双碳目标作出国信新的更大贡献。
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